覆铜板表面粘住铜板现象分析

板表面粘住铜板现象在环氧玻纤布板中较为常见，即层压板脱模不好。板的表面树脂部分附着在表面上，造成层压板的表面胶膜被破坏，严重者对钢板的表面质量也有损坏，影响生产的顺利进行。
　　1.产生原因
　　①板压制期间树脂固化不完全，由于压制温度低或压制时间短，使树脂固化不完全尚残留一部分可反应的基因，如环氧基是基等。这些极性反应基团氧上的未共用电子对可进入金属(不锈钢板)元素中的空轨道，使之与铜板间的表面亲和力大于树脂分子间力，使树脂的脱模能力大大降低，造成粘钢板。
　　②肢液在贮罐内存放时间过长，树脂的内脱模剂在胶液中分散不均匀，造成局部脱模剂量少。
　　①外来的极性基团，主要为空气中的水分。夏季由于空气湿度大，若压制冷却时通水时间过长，钢板温度过低。铜板表面会凝结极细微的水滴;上胶半成品从空调间推入压制车间也会在上胶玻纤布表面有冷凝水;操作者的汗水;清除垫纸时的水都会落在钢板上;树脂
　　中某些原料含水分过多等。水是极性分子，有利于树脂与钢板间的粘合，故夏季粘铜板现象要比其他季节严重。
　　④同一套铜板连续多次压制环氧玻纤布板后，钢板表面树脂的残留量越来越多。对某些需涂外脱模剂才能有利的层压板生产的，当外脱模剂涂擦不均，也会引起粘钢板。
　　2. 解决方法
　　①保证热压时间及压制温度。经常在压制保温阶段放蒸汽，以排出加热板管路中的冷凝水，保证压制温度。夏季如担心可能会粘板时，可先拉出一层，观察压制固化程度，遇有粘板发生，可适当延长热压时间。
　　②夏季下板温度不宜过低，若发现钢板过凉时，可适当通蒸汽回热，然后再下板。若下板后，钢板较热，可用风机吹风降温，然后再叠合，以免因钢板过热导致表面干花。
　　③如发现钢板上有水及其他杂质要及时擦去，并涂擦适量的外脱模剂。

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